Kullet:Glasflasker og krukker er lavet af tre naturingredienser: silicasand, sodavand og kalksten.Materialerne blandes med genbrugsglas, kaldet "cullet".Culet er hovedingrediensen i glasflasker og -beholdere.På verdensplan indeholder vores glasemballage i gennemsnit 38 % genbrugsglas.Råvarerne (kvartssand, soda, kalksten, feldspat osv.) knuses, de våde råvarer skal tørres, og de jernholdige råvarer behandles med jernfjernelse for at sikre kvaliteten af glasset.
Ovn:Batchblandingen går til ovnen, ovnen opvarmes med gas og elektricitet til omkring 1550 grader celsius for at skabe smeltet glas.Ovnen kører 24 timer i døgnet, syv dage om ugen, og kan behandle flere hundrede tons glas hver dag.
Raffiner:Når den smeltede glasblanding kommer ud af ovnen, flyder den ind i en raffinaderi, som i det væsentlige er et holdebassin dækket af en stor krone for at holde varmen.Her afkøles det smeltede glas til omkring 1250 grader celsius, og luftbobler, der er fanget inde, slipper ud.
Forhård:Det smeltede glas går derefter til forherden, som bringer glastemperaturen til et ensartet niveau, før det kommer ind i føderen.Ved endeføderen skærer en sakse det smeltede glas i "klotter", og hver gob bliver til en glasflaske eller -krukke.
Formemaskine:Slutproduktet begynder at tage form inde i formningsmaskinen, da hver gob falder i en række forme.Trykluft bruges til at forme og udvide gob til en glasbeholder.Glasset fortsætter med afkøling på tidspunktet i fremstillingsprocessen og falder til omkring 700 grader celsius.
Udglødning:Efter formningsmaskinen gennemgår hver glasflaske eller krukke et udglødningstrin.Udglødning er nødvendig, fordi ydersiden af beholderen afkøles hurtigere end indersiden af den.Udglødningsprocessen genopvarmer beholderen og afkøles derefter gradvist for at frigøre stress og styrke glasset.Glasbeholdere opvarmes til omkring 565 grader celsius og afkøles derefter langsomt til 150 grader celsius.Derefter går glasflaskerne og krukkerne til kodeendecoateren for en sidste udvendig belægning.
Inspicering af glasflasker og krukker:Hver glasflaske og krukke gennemgår en række inspektioner for at sikre, at de lever op til de højeste standarder.Flere højopløsningskameraer inde i maskiner scanner så mange som 800 glasflasker hvert minut.Kameraerne sidder i forskellige vinkler og kan fange minimale fejl.En anden del af inspektionsprocesserne omfatter maskiner, der udøver pres på glasbeholderne for at teste vægtykkelse, styrke og om beholderen lukker korrekt.Eksperterne inspicerer også manuelt og visuelt stikprøver for at sikre kvaliteten.
Hvis en glasflaske eller glaskrukke ikke består inspektionen, går den tilbage til glasfremstillingsprocessen som affald.Containere, der består inspektion, er klargjort til transporttil fødevare- og drikkevareproducenter,som fylder dem og derefter distribuerer til dagligvarebutikker, restauranter, hoteller og andre detailhandelssteder, som shoppere og kunder kan nyde.
Glas er uendeligt genanvendeligt, og en genbrugsglasbeholder kan gå fra papirkurven til hylde på så lidt som 30 dage.Så når forbrugere og restauranter genbruger deres glasflasker og krukker, starter glasfremstillingssløjfen igen.
Glasflaske er den vigtigste emballagebeholder til fødevarer, medicin og kemisk industri.Det har en masse fordele, det er ikke-giftigt, smagløst, dets kemiske stabilitet er god, let at forsegle, god lufttæthed, det er gennemsigtigt materiale og kan observeres fra ydersiden af pakken til den faktiske situation for tøjet .Denne form for emballage er nyttig til opbevaring af varer, den har en meget god opbevaringsydelse, dens overflade er glat, let at desinficere og sterilisere, og den er den ideelle emballagebeholder.
Glas, der stort set ikke har nogen farve, kaldes farveløst glas.Farveløs er det foretrukne udtryk i stedet for ordet klar.Clear refererer til en anden værdi: glassets gennemsigtighed og ikke dets farve.Den korrekte brug af ordet klar ville være i sætningen "klar grøn flaske."
Akvamarin farvet glas er et naturligt resultat af både det naturligt forekommende jern, der findes i de fleste sand, eller gennem tilsætning af jern til blandingen.Ved at reducere eller øge mængden af ilt i flammen, der bruges til at smelte sandet, kan producenter producere en mere blågrøn farve eller en grønnere farve.
Uigennemsigtigt hvidt glas kaldes almindeligvis mælkeglas og kaldes nogle gange opal eller hvidt glas.Det kan fremstilles ved tilsætning af tin, zinkoxid, fluorider, fosfater eller calcium.
Grønt glas kan fremstilles ved tilsætning af jern, krom og kobber.Chromoxid vil producere gullig grøn til smaragdgrøn.Kombinationer af kobolt, (blå) blandet med krom (grøn) vil producere et blågrønt glas.
Ravfarvet glas fremstilles af de naturlige urenheder i sand, såsom jern og mangan.Tilsætningsstoffer, der gør Amber omfatter nikkel, svovl og kulstof.
Blåt glas er farvet med ingredienser som koboltoxid og kobber.
Lilla, ametyst og rød er glasfarver, der normalt er fra brugen af nikkel- eller manganoxider.
Sort glas er normalt lavet af høje jernkoncentrationer, men kan indeholde andre stoffer som kul, kobber med jern og magnesia.
Uanset om partiet er bestemt til at være klart eller farvet glas, er de kombinerede ingredienser kendt som batchblandingen og transporteres til en ovn og opvarmes til en temperatur på omkring 1565°C eller 2850°F.Når det er smeltet og kombineret, passerer det smeltede glas gennem en raffinør, hvor indesluttede luftbobler får lov til at undslippe, og derefter afkøles det til en ensartet, men stadig formbar temperatur.En feeder skubber derefter det flydende glas med en konstant hastighed gennem præcist store åbninger i en varmebestandig matrice.Skæreblade skærer det fremkommende smeltede glas i det præcise øjeblik for at skabe aflange cylindre kaldet gobs.Disse gobs er individuelle stykker, klar til formning.De kommer ind i en formemaskine, hvor de ved hjælp af trykluft udvides til at fylde en matrice med den ønskede endelige form, laves til beholdere.
Indlægstid: 07-07-2021